聚焦江苏 | 孙军：把握住工业与互联网融合的大机遇

当今时代，以信息技术为核心的新一轮科技革命方兴未艾，互联网正日益成为创新驱动发展的主导力量。互联网具有连接一切的能力，互联网与工业的融合带来了一个崭新的发展空间，互联网用计算和平台把知识和信息汇聚在一起，用智慧来管理工厂，改变了工业生产模式，创造了各类智能产品，重塑了人与人、人与物以及物与物之间的相互关系。《中国制造2025江苏行动纲要》已正式发布实施，牢牢把握住工业与互联网融合的大机遇，有助于进一步提升江苏制造业转型升级能力。





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江苏工业与互联网现状



1.工业优势明显，却存在短板。2014年江苏工业增加值占全国工业增加值的11.35%，仅次于广东的11.56%。《2013年中国（全口径）装备制造业区域竞争力评价报告》指出，无论是规模还是竞争力江苏连续两年稳居榜首，《2015江苏装备制造业蓝皮书》显示，装备制造产值、销售、利税在全省工业所占比重分别为56%、55%和56%，规模和效益指标位居全国首位。沙钢集团、徐工集团等企业已基本实现信息化在研发设计、生产制造、采购、销售、服务等各环节的覆盖、渗透和集成。不过，江苏大部分制造企业仍处于价值链的中低端，“小、散、低”特征明显，工业自动化程度不足。



2.互联网发展良好，但仍有进步空间。截止2014年底，江苏光缆线路总长度全国第一，互联网省际出口带宽、宽带接入端口、移动电话基站数均位列全国第二，信息化发展指数位居全国第二，信息化应用效益指数居全国第一，南京国家级互联网骨干直联点顺利开通。苏宁易购、中国制造网、途牛网、同程网、365地产家居网等一批江苏大型电商平台企业发展势头迅猛，竞争力不断增强。不过，在单体互联网企业的规模、竞争力、影响力以及总体数量上，与浙江和广东等地区企业相比，仍有不少差距。



3.工业与互联网融合度整体较低，有待继续加强。江苏省统计局2014年的调查显示，全省规模以上制造业类企业中有电子商务交易活动的仅为5.6%。截止到2015年底，大型企业数字化装备联网率为40.4%，全省有44.1%的企业实现数字化工艺设计，关键生产工序数控化率仅为27.8%，工业企业最终网上采购率仅为17.9%，网上销售率为14.3%，只有18.1%的企业实现了产业链之间的信息交互和共享。



4.工业与互联网融合仍以下游为主，有待向上游拓展。江苏工业企业的互联网化水平在销售与营销环节为93%、采购环节为69%，而新产品开发环节仅为44%（全国为56%）。具体到中小企业，在新产品开发环节的互联网化水平则更低。互联网嫁接融入工业企业价值链仍集中在与用户密切联系的销售、营销等环节，与生产过程的融入程度非常低。


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工业与互联网融合推动制造业升级的主要内容



1.智能硬件设备。智能硬件设备是继智能手机之后的一个科技概念，通过软、硬件结合的方式，对传统设备进行改造，进而让其拥有智能化的功能。智能化之后，硬件具备连接的能力，实现互联网服务的加载，形成“云+端”的典型架构，具备了大数据等附加价值，也是企业获取用户的重要入口。智能硬件已经从智能手机延伸到智能电视、智能家居、智能汽车、医疗健康、智能玩具、机器人等领域，所覆盖的领域愈加广泛。



2.智能制造装备。美国“工业互联网”和德国“工业4.0”能够提出的关键原因在于，通用电气和西门子等这些高端装备制造业的智能化转型。智能制造装备是具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，是高端装备制造业的重点发展方向。智能制造装备与传统装备不同，它建立在传统装备的基础上，并使用大数据挖掘和分析工具、科学模型和运算系统处理复杂的数据分析、汇总和计算，整合分析海量的跨地域、跨行业的信息，以支持决策和行动。智能装备极大的提高了传统装备的工作效率和人性化，不断朝着“以人为本”的方向迈进。



3.云计算与大数据。大数据和云计算，像是一个硬币的正反两面，紧密结合在一起，三分技术、七分数据，得数据者得天下。而云平台则是计算机技术所存储数据的网络备份，由第三方供应商执行所有的更新和维护。作为实现智能制造的重要驱动力，大数据可为企业制造与管理流程优化，产品、服务和商业模式创新以及整个产业生态链的快速聚合提供有效服务。大数据正成为互联网与工业实现融合创新的“连接器”和“加速器”。



4.工业生产模式。制造曾经只是产品的一个环节，但随着工业和互联网的不断融合，其含义发生了巨大变化，彻底改变了工业生产模式：一是制造业服务化，制造业由单纯的产品制造向服务制造转变；二是定制个性化，由规模化标准产品向个性化定制产品延展；三是组织分散化，由于与互联网的融合，工业已经呈现出组织分散的转变特点，主要模式包括协同研发、众筹融资、众包设计、网络制造等；四是制造资源的云端化，即利用工业云建立共享制造资源的公共服务平台，将巨大的制造资源池连接在一起，实现制造资源与服务的开放协作、社会资源的高度共享。企业无需再投入高昂的成本购买加工设备，完全可以通过公共云服务平台来购买租赁制造能力。


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工业与互联网融合驱动江苏制造业升级策略



1. 强化政府引导，出台发展路径规划。一是加强工业与互联网融合体系的全局设计，明确我省工业与互联网融合发展的方向、目标和路径，建立适应融合发展的技术体系、标准规范、商业模式和竞争规则；二是建立全省各地区、各部门的工作协调机制，加强统筹规划，共同研究制定促进互联网与工业融合发展的具体措施，明确各方职责，加大工作协作力度，形成合力，协调配套资源；三是强化政府公共服务能力，明确我省迫切需要的工业大数据类型和标准，建设全省层面的工业大数据平台，夯实工业企业大数据获取和应用基础。



2.构建工业云服务平台，提高工业与互联网深度融合能力。一是加强对中小微工业企业政策倾斜力度，减轻其开展大数据应用探索的负担。构建提第三方或公共工业云平台，为中小微工业企业开展大数据应用提供功能强、成本低、易使用、安全可靠的云服务；二是支持工业企业基于云平台开展服务业态和商业模式创新，发展众包、众创、众筹等网络制造新模式，开展线上、线下智能化、垂直化服务，推动制造业服务化转型；三是鼓励苏宁云商、中国制造网等江苏消费型互联网企业抓住互联网与工业融合发展的历史性机遇，积极拓展工业互联网业务，从消费性服务环节向生产性服务拓展。



3. 做强装备制造业，强化互联网嵌入能力。一是重点扶持一批有基础、有潜力、有先发优势的江苏服装、机械制造类装备制造业龙头企业，加快向内（中西部）和向外（国外）“走出去”的步伐，开展并购、联合经营等业务，构建跨境产业链体系，提升价值链层级；二是实施高端装备创新工程，组织开展高端数控机床、工业机器人、3D激光打印装备等关键共性技术质量攻关，在智能机器人、增材制造等领域形成一批创新成果，研制一批自主、安全、可控的高端智能装备；三是提高装备制造业的机器人渗透率和设备数控化率，提升企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化、自动化水平，继而提升技术水平和精准程度；四是以徐工和阿里云携手共建“工业云”平台为标杆，通过财税等手段支持装备制造企业积极开展合作，探路“互联网+云技术+制造”变革，全方位提升装备制造的大数据嵌入能力。



4. 打造产业集群，提高智能设备开发能力。深圳在智能产品领域成功的一个重要原因在于产业集群：华为、腾讯等形成了高科技人才池和知识外溢，东莞等周边城市的IT制造完整的产业链则形成了智能设备的产出配套能力。由此，一是围绕江苏省具有比较优势的智能家居、3D激光打印、物联、工业机器人等智能硬件及相关领域，大力支持企业开展技术创新、商业模式创新、组织模式创新和大数据的配套服务，打造智能硬件创新创业集聚区，形成具有强大影响力的智能硬件产业集群；二是以特色产业小镇建设为依托，鼓励工业软件与IT 服务企业加强工业产业链条纵向整合，提高软硬件、网络、平台、应用、流程综合集成能力，为工业企业提供基于互联网的高端综合集成服务。



5. 重视高科技人才培养和引进，打造人才新高地。一是充分发挥江苏科教资源优势，继续推动官产学研的深度融合，从职称评聘和无形资产入股等方面为高校科研人员参与产业创新创造良好条件，形成具有强大竞争力的激励体系；二是采取培养和引进相结合的方式，建设我省工业互联网人才高地，特别是加强新一代工程学专家、数据分析专家以及用户界面专家等的培养和引进工作；三是建立互联网与实体产业融合和产学研用结合的实训基地，鼓励校企联合，开展定制式人才培养，形成一批工业与互联网融合型高级人才。